कार्ट्रिज हीटर कहाँ प्रयोग गर्न सकिन्छ?

कार्ट्रिज हीटरको सानो मात्रा र ठूलो शक्तिको कारण, यो विशेष गरी धातुको मोल्डहरू तताउनको लागि उपयुक्त छ। राम्रो तापक्रम र तापक्रम नियन्त्रण प्रभाव प्राप्त गर्न यो सामान्यतया थर्मोकपलसँग प्रयोग गरिन्छ।

कार्ट्रिज हीटरको मुख्य प्रयोग क्षेत्रहरू: स्ट्याम्पिङ डाइ, तताउने चक्कु, प्याकेजिङ मेसिनरी, इन्जेक्सन मोल्ड, एक्सट्रुजन मोल्ड, रबर मोल्डिङ मोल्ड, पग्लिएको मोल्ड, तातो प्रेसिङ मेसिनरी, अर्धचालक प्रशोधन, औषधि मेसिनरी, एकसमान तताउने प्लेटफर्म, तरल तताउने, आदि।

परम्परागत प्लास्टिक मोल्ड वा रबर मोल्डमा, मोल्ड फ्लो च्यानलमा प्लास्टिक र रबर सामग्रीहरू सधैं पग्लिएको अवस्थामा छन् र सधैं अपेक्षाकृत एकरूप तापक्रम कायम राख्छन् भनी सुनिश्चित गर्न धातु मोल्ड प्लेट भित्र एकल-हेड तताउने ट्यूब राखिन्छ।

स्ट्याम्पिङ डाइमा, कार्ट्रिज हीटरलाई डाइको आकार अनुसार व्यवस्थित गरिएको हुन्छ ताकि स्ट्याम्पिङ सतह उच्च तापक्रममा पुगोस्, विशेष गरी उच्च स्ट्याम्पिङ शक्ति भएको प्लेट वा बाक्लो प्लेटको लागि, र स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको दक्षता बढोस्।

कार्ट्रिज हीटर प्याकेजिङ मेसिनरी र तताउने चक्कुमा प्रयोग गरिन्छ। एकल-अन्त तताउने ट्यूबलाई किनारा सिलिंग मोल्ड वा तताउने चक्कु मोल्डको भित्री भागमा एम्बेड गरिएको हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड समग्रमा एकसमान उच्च तापक्रममा पुग्न सक्छ, र सम्पर्कको क्षणमा सामग्री पग्लन र फिट गर्न वा पग्लन र काट्न सकिन्छ। कार्ट्रिज हीटर विशेष गरी तातो भिजाउनको लागि उपयुक्त छ।

पग्लिएको डाइमा कार्ट्रिज हीटर प्रयोग गरिन्छ। डाइ हेडको भित्री भाग, विशेष गरी तारको प्वालको स्थिति, एक समान उच्च तापक्रममा छ भनी सुनिश्चित गर्न कार्ट्रिज हीटर पग्लिएको डाइ हेड भित्र जडान गरिएको हुन्छ, ताकि पग्लिएपछि तारको प्वालबाट सामग्रीलाई स्प्रे गर्न सकियोस् र एकरूप घनत्व प्राप्त होस्। कार्ट्रिज हीटर विशेष गरी ताप भिजाउनको लागि उपयुक्त छ।

कार्ट्रिज हीटर एकरूप ताप प्लेटफर्ममा प्रयोग गरिन्छ, जुन धातु प्लेटमा तेर्सो रूपमा धेरै एकल हेड ताप ट्यूबहरू इम्बेड गर्न र पावर वितरण गणना गरेर प्रत्येक एकल हेड ताप ट्यूबको शक्ति समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि धातु प्लेटको सतह एकरूप तापक्रममा पुग्न सकोस्। एकरूप ताप प्लेटफर्म लक्षित ताप, बहुमूल्य धातु स्ट्रिपिङ र रिकभरी, मोल्ड प्रिहिटिंग, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१५-२०२३