- Inथर्मल तेल भट्टी प्रणाली, पम्पको छनोटले प्रणालीको विश्वसनीयता, स्थिरता र सञ्चालन लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एकल पम्प र दोहोरो पम्प (सामान्यतया "प्रयोगको लागि एउटा र स्ट्यान्डबाइको लागि एउटा" वा समानान्तर डिजाइनलाई जनाउँछ) का आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। निम्नले बहुआयामिक आयामहरूबाट तिनीहरूका फाइदा र बेफाइदाहरूको विश्लेषण गर्दछ ताकि तपाईं वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार छनौट गर्न सक्नुहुनेछ:
 
 		     			१. एकल पम्प प्रणाली (एकल परिसंचरण पम्प)
फाइदा:
१. सरल संरचना र कम प्रारम्भिक लगानी। एकल पम्प प्रणालीलाई थप पम्पहरू, नियन्त्रण भल्भहरू र स्विचिङ सर्किटहरू आवश्यक पर्दैन। उपकरण खरिद, पाइपलाइन स्थापना र नियन्त्रण प्रणालीको लागत उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ, जुन विशेष गरी सानाका लागि उपयुक्त छ।थर्मल तेल भट्टीहरूवा सीमित बजेट भएका परिदृश्यहरू।
२. सानो ठाउँ ओगट्ने र सुविधाजनक मर्मतसम्भार। प्रणाली लेआउट कम्प्याक्ट छ, जसले पम्प कोठा वा उपकरण कोठाको ठाउँ आवश्यकताहरू कम गर्दछ; मर्मतसम्भारको समयमा केवल एउटा पम्पमा ध्यान दिन आवश्यक छ, थोरै संख्यामा स्पेयर पार्ट्स र सरल मर्मतसम्भार सञ्चालनहरू सहित, जुन सीमित मर्मतसम्भार स्रोतहरू भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ।
३. नियन्त्रणयोग्य ऊर्जा खपत (कम लोड परिदृश्य) यदि प्रणाली लोड स्थिर र कम छ भने, दोहोरो पम्पहरू चलिरहेको बेला (विशेष गरी पूर्ण लोड नभएको अवस्थामा) अनावश्यक ऊर्जा खपतबाट बच्न एकल पम्पले उपयुक्त शक्तिसँग मेल खान सक्छ।
बेफाइदाहरू:
१. कम विश्वसनीयता र उच्च डाउनटाइम जोखिम। एक पटक एकल पम्प असफल भएपछि (जस्तै मेकानिकल सिल चुहावट, बेयरिङ क्षति, मोटर ओभरलोड, आदि), ताप स्थानान्तरण तेल परिसंचरण तुरुन्तै अवरुद्ध हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप भट्टीमा ताप स्थानान्तरण तेल अत्यधिक तातो र कार्बनाइजेशन हुन्छ, र उपकरणमा क्षति वा सुरक्षा खतराहरू पनि हुन्छन्, जसले निरन्तर उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
२. लोड उतारचढावहरूमा लचिलो रूपमा अनुकूलन गर्न असमर्थ। जब प्रणालीको ताप भार अचानक बढ्छ (जस्तै धेरै ताप-प्रयोग गर्ने उपकरणहरू एकै समयमा सुरु हुन्छन्), एउटै पम्पको प्रवाह र दबाबले माग पूरा नगर्न सक्छ, जसले गर्दा ढिलाइ वा अस्थिर तापक्रम नियन्त्रण हुन सक्छ।
३. मर्मतसम्भार गर्दा बन्द गर्नु आवश्यक छ, जसले उत्पादनलाई असर गर्छ। एउटै पम्प मर्मत गर्दा वा प्रतिस्थापन गर्दा, सम्पूर्ण ताप स्थानान्तरण तेल प्रणाली बन्द गर्नुपर्छ। २४-घण्टा निरन्तर उत्पादन परिदृश्यहरू (जस्तै रासायनिक र खाद्य प्रशोधन) को लागि, डाउनटाइम हानि ठूलो हुन्छ।
 
 		     			- २. दोहोरो पम्प प्रणाली ("एउटा प्रयोगमा र अर्को स्ट्यान्डबाइमा" वा समानान्तर डिजाइन)फाइदा: १. उच्च विश्वसनीयता, निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै ◦ एउटा प्रयोगमा र अर्को स्ट्यान्डबाइ मोडमा: जब सञ्चालन पम्प असफल हुन्छ, प्रणाली बन्द हुनबाट बच्नको लागि स्ट्यान्डबाइ पम्पलाई स्वचालित स्विचिङ उपकरण (जस्तै प्रेसर सेन्सर लिंकेज) मार्फत तुरुन्तै सुरु गर्न सकिन्छ। यो उच्च निरन्तरता आवश्यकताहरू (जस्तै पेट्रोकेमिकल र औषधि उत्पादन लाइनहरू) भएका परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ। ◦समानान्तर सञ्चालन मोड: खोल्न सकिने पम्पहरूको संख्या लोड अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ (जस्तै कम लोडमा १ पम्प र उच्च लोडमा २ पम्प), र स्थिर तापक्रम नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न प्रवाह माग लचिलो रूपमा मिलाउन सकिन्छ। १. सुविधाजनक मर्मतसम्भार र कम डाउनटाइम स्ट्यान्डबाइ पम्पलाई प्रणालीमा बाधा नपुर्याई चलिरहेको अवस्थामा निरीक्षण वा मर्मत गर्न सकिन्छ; चलिरहेको पम्प असफल भए पनि, स्ट्यान्डबाइ पम्पमा स्विच गर्न सामान्यतया केही सेकेन्डदेखि केही मिनेट मात्र लाग्छ, जसले उत्पादन घाटालाई धेरै कम गर्छ। २. उच्च भार र उतारचढाव परिदृश्यहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस् जब दुई पम्पहरू समानान्तरमा जडान हुन्छन्, अधिकतम प्रवाह दर एकल पम्पको भन्दा दोब्बर हुन्छ, जसले ठूलाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।थर्मल तेल भट्टीहरूवा ठूलो थर्मल भार उतारचढाव भएका प्रणालीहरू (जस्तै धेरै प्रक्रियाहरूमा वैकल्पिक ताप प्रयोग), अपर्याप्त प्रवाहको कारण ताप दक्षतामा कमीबाट बच्न। ३. पम्पको सेवा जीवन बढाउनुहोस् वान-इन-वान-स्ट्यान्डबाइ मोडले नियमित अन्तरालमा पम्पहरू घुमाएर (जस्तै हप्तामा एक पटक स्विच गरेर), लामो समयसम्म सञ्चालनको क्रममा एकल पम्पको थकान कम गर्ने र मर्मत आवृत्ति घटाउने गरी दुई पम्पहरूलाई समान रूपमा लगाउन सक्छ। 
- बेफाइदाहरू: १. उच्च प्रारम्भिक लगानीको लागि अतिरिक्त पम्प, सपोर्टिङ पाइपलाइन, भल्भ (जस्तै चेक भल्भ, स्विचिङ भल्भ), नियन्त्रण क्याबिनेट र स्वचालित स्विचिङ प्रणाली खरिद गर्न आवश्यक पर्दछ। समग्र लागत एकल पम्प प्रणालीको तुलनामा ३०% ~ ५०% बढी छ, विशेष गरी साना प्रणालीहरूको लागि। २. उच्च प्रणाली जटिलता, बढेको स्थापना र मर्मत लागत। दोहोरो-पम्प प्रणालीलाई थप जटिल पाइपलाइन लेआउट (जस्तै समानान्तर पाइपलाइन ब्यालेन्स डिजाइन) चाहिन्छ, जसले चुहावट बिन्दुहरू बढाउन सक्छ; नियन्त्रण तर्क (जस्तै स्वचालित स्विचिङ तर्क, ओभरलोड सुरक्षा) लाई राम्रोसँग डिबग गर्न आवश्यक छ, र मर्मतसम्भारको समयमा दुवै पम्पहरूको स्थितिमा ध्यान दिन आवश्यक छ, र स्पेयर पार्ट्सको प्रकार र मात्रा बढ्छ। ३. ऊर्जा खपत बढी हुन सक्छ (केही काम गर्ने अवस्थाहरू)। यदि प्रणाली लामो समयसम्म कम भारमा चल्छ भने, दुई पम्पहरू एकैसाथ खोल्दा "ठूला घोडाहरूले साना गाडाहरू तान्न", पम्प दक्षता घट्न सक्छ, र ऊर्जा खपत एकल पम्पको भन्दा बढी हुन्छ; यस समयमा, फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण नियन्त्रण वा एकल पम्प सञ्चालन मार्फत अनुकूलन गर्न आवश्यक छ, तर यसले अतिरिक्त लागत बढाउनेछ। ४. आवश्यक पर्ने ठूलो ठाउँको लागि दुई पम्पहरूको स्थापना स्थान आरक्षित गर्न आवश्यक छ, र पम्प कोठा क्षेत्र वा उपकरण कोठाको लागि ठाउँ आवश्यकताहरू बढ्छन्, जुन सीमित ठाउँ (जस्तै नवीकरण परियोजनाहरू) भएका परिदृश्यहरूको लागि अनुकूल नहुन सक्छ। 
३. छनोट सुझावहरू: आवेदन परिदृश्यहरूमा आधारित निर्णय
एकल पम्प प्रणालीलाई प्राथमिकता दिइने परिदृश्यहरू:
• सानोथर्मल तेल भट्टी(जस्तै थर्मल पावर <५०० किलोवाट), स्थिर ताप भार र निरन्तर उत्पादन नहुने (जस्तै दिनमा एक पटक सुरु हुने र बन्द हुने बीच-बीचमा तताउने उपकरणहरू)।
• परिदृश्यहरू जहाँ विश्वसनीयता आवश्यकताहरू उच्च छैनन्, मर्मतसम्भारको लागि छोटो अवधिको बन्दलाई अनुमति छ, र बन्द घाटा कम छ (जस्तै प्रयोगशाला उपकरण, साना तताउने उपकरणहरू)।
• बजेट एकदमै सीमित छ, र प्रणालीमा ब्याकअप उपायहरू छन् (जस्तै अस्थायी बाह्य ब्याकअप पम्प)।
दोहोरो पम्प प्रणालीलाई प्राथमिकता दिइने परिदृश्यहरू:
• ठूलोथर्मल तेल भट्टी(थर्मल पावर ≥१००० किलोवाट), वा २४ घण्टा निरन्तर चल्नुपर्ने उत्पादन लाइनहरू (जस्तै रासायनिक रिएक्टरहरू, खाना बेकिंग लाइनहरू)।
• परिदृश्यहरू जहाँ तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता उच्च हुन्छ र पम्प विफलताको कारण तापक्रममा उतारचढाव आउन अनुमति छैन (जस्तै सूक्ष्म रसायन, औषधि संश्लेषण)।
• ठूलो थर्मल लोड उतारचढाव र बारम्बार प्रवाह समायोजन भएका प्रणालीहरू (जस्तै धेरै ताप-प्रयोग गर्ने उपकरणहरू पालैपालो सुरु गरिन्छ)।
• मर्मतसम्भार गाह्रो हुने वा बन्द हुने घाटा बढी हुने परिदृश्यहरू (जस्तै बाहिरी रिमोट उपकरण, अपतटीय प्लेटफर्महरू), स्वचालित स्विचिङ प्रकार्यले म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न सक्छ।
यदि तपाईं हाम्रो उत्पादनको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
पोस्ट समय: जुन-०६-२०२५
 
          
              
              
             